有人認(rèn)為有機硅密封膠，聚氨酯密封膠，環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠都是固化后硬度越硬越好，實際上不是那樣的，因為膠體硬度太硬需要添加很多填料，也就是碳酸鈣，那樣膠水就缺少彈性和韌性，膠體偏脆，容易折斷，抗拉和緩沖能力就會下降，膠水的粘接性能需要多方面的考量，有時候我們判斷密封膠的好壞也有多個方面的因素，考慮到密封膠性能的影響：
　　密封膠品種繁多，用途廣泛，供設(shè)備密封膠用的原材料品種、性能也千差萬別。
　　因此，在密封膠配合中，其成分的輕微變動也會對性能造成很大影響。所以在選擇密封膠時，應(yīng)考慮流動性、溫度和;壓力、相容性和滲透性、耐天候性、力學(xué)性能、動態(tài)環(huán)境、顏色穩(wěn)定性、易燃性、維修和施工工藝以及表面處理等諸因素。 　
　密封膠的物理性能：
　1) 密封膠流變性 　
　常用密封膠通常有二個類別，即非接觸變性的自流平和觸變性的不坍塌。前者在施用后能流平;而后者有時類似膏狀，不能流平，可用于垂直表面等部位。液體密封膠的粘度一般不超過50kPa.s,超過這個粘度值，膠液類似油灰狀或漿糊狀。 　
　2)使用溫度和壓力范圍 　　
　密封膠應(yīng)具有較寬的使用溫度和壓力范圍。耐溫度性能應(yīng)考慮兩個因素：可能得到的溫度極限、溫度升降的幅度和周期頻率。溫度對不同的密封膠產(chǎn)生不同影響。某些密封膠會失去強度但仍保持柔軟性，但一些會發(fā)脆，還有的密封膠會在高溫下完全分解，還應(yīng)考慮熱收縮、伸長以及力學(xué)性能的變化等。抗壓性主要取決于密封膠的強度和接縫設(shè)計。 　　硅橡膠可制成最好的耐高溫密封膠，它可長時間在205℃下使用，短時間使用溫度可達(dá)260℃，氟硅橡膠可在260℃下連續(xù)使用。用重鉻酸鹽式二氧化錳硫化的聚硫密封膠可經(jīng)受107℃高溫;三元共聚丙烯酸可耐175℃，丙烯酸膠乳類只耐73℃。 　
　 3)相容性和滲透性
　化學(xué)藥品能引起密封膠分解、收縮、膨脹、變脆，或滲透。因此密封膠在使用時應(yīng)考慮其相容性和滲透性，例如，某些密封膠可吸收少量濕氣，從而引起密封膠耐老化性能及耐化學(xué)腐蝕性能發(fā)生變化;然而另一些單組分密封膠要求吸收濕氣才能交聯(lián)硫化。如果一種密封膠透氣性差，在接縫中會殘留所隔絕的氣體。一個密封膠的濕氣透過率數(shù)值大小取決于配方中聚合物、填充劑、增塑劑的選擇。 　　
　4)耐候性 　
　在室外工作條件下，密封膠根據(jù)其使用場合不同，應(yīng)具有不同程度的耐水、熱、冷、紫外線和陽光照射等性能。在工業(yè)領(lǐng)域，密封膠材料必須耐酸霧;在海洋方面必須耐鹽霧等，紫外線對某些密封膠有極大的破壞作用。聚硫密封膠對熱敏感，而聚氨酯對水敏感，硅橡膠既耐水又耐熱。
　5)力學(xué)性能
　密封膠的力學(xué)性能包括強度、延伸率、壓縮性、彈性模量、撕裂和耐疲勞性等。根據(jù)使用情況不同，有的密封膠也許不要求強度，而有的密封膠則要求相某些結(jié)構(gòu)膠粘劑那樣大的剪切、拉伸、剝離強度。用于接縫的密封膠，其體積膨脹與壓縮變形性能至關(guān)重要。當(dāng)接縫體積變小時，密封膠受擠壓;當(dāng)接縫體積增大時，密封膠受拉伸。密封膠的力學(xué)性能受接縫的寬度、深度、縮漲程度以及環(huán)境溫度的影響。在密封膠的諸多力學(xué)性能中，定伸應(yīng)力是一個極為重要的力學(xué)性能指標(biāo)。在密封膠使用中，尤其是在接縫密封及需要阻尼防震的部位密封中，一般要求較低的定伸應(yīng)力。例如中空玻璃構(gòu)件的粘接及密封所使用的內(nèi)層丁基密封膠和外層硫化型密封膠，都具有較低的定伸應(yīng)力，以便吸收由于各種原因在中空玻璃上所產(chǎn)生的應(yīng)力，避免因應(yīng)力集中使玻璃破碎。 　　磨損和機械磨耗對密封膠有明顯影響，柔性密封膠，尤其是聚氨酯，氯丁橡膠都具有良好的耐磨性。
　 　6)粘接性 　　
　　影響粘接性的主要因素包括密封膠與被粘表面之間的相互作用、被粘表面形狀、平滑度以及所使用的底膠。通常，密封膠經(jīng)受不起外部的強應(yīng)力作用，密封膠的定伸應(yīng)力隨濕度而變化。當(dāng)密封膠用于一個動密封接縫時，在接縫的底部應(yīng)加上防粘結(jié)保護層，以防止粘結(jié)并避免應(yīng)力過大。此外，還受接縫設(shè)計、材料以及與密封膠相關(guān)的環(huán)境因素影響。 　
　 　7)動態(tài)環(huán)境 　
　　　應(yīng)力快速變化會引起震動，循環(huán)變化會引起疲勞破壞。在動載荷下，一般應(yīng)選擇柔軟性好的密封膠。